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怎么样使SMT换料上料不出错，目前不少客户因SMT机台设备在站位上料过程中因是员人工对比上料，而出现物料上错，导致产品不合格的，这样既浪费时间又浪费资源。鑫业条码针对这一问题从而研发了SMT防错料管理系统，该系统可对SMT线物料入库、出库，SMT生产线上的领料、上料、AOI检查、等所产生的数据进行实时采集，全程跟踪监控物料流向，及时反馈物料使用情况，有效降低SMT上料的出错率，同时减少找料时间，提高工厂的生产效率。
鑫业SMT防错料功能：
1、用户管理功能：
添加员工登录账户，并可给该账户设定用户权限，
2、设备编号功能：
给指定的SMT机台设备创建对应设备编号，方便在查找数据时更精准、便捷。
3、站位物料表功能：
该模块主要用于导入对应物料表，可选择对应SMT机台设备导入物料表，同时给该物料表创建或输入对应工单号，也可手动导入、手动删除单个站位物料。
4、扫描记录
用于记录已扫描上料完毕的站位物料，并可以选择行查找对应工单、站位料，也可对该记录进行导出、删除等功能。
5、顺序扫描功能
当扫描该SMT机台对应工单号的时，可按工单号站位顺序扫描，已扫或跳过扫描，都会进行报错处理。当扫描完毕该站位时，可以通过屏幕直观的看到需要扫描的下一站位是什么。
6、站位查找功能
当物料混乱不知道物料该上什么站位时，可直接扫描物料，便可知道该物料所对应的站位。
鑫业SMT防错料的优势：
1、防错能力强
在上料、接料、换料过程提供错料声光警示，一旦用料错误，系统立刻报警，禁止继续用料操作。
2、严格生产管控
备料上料过程严格控制，并完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code，规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息。
3、多样化的追溯性
提供丰富的报表查询功能，如：BOM、PCBA用料记录、上料记录、错料记录、生产记录、叫料看板等，满足生产时的不同需求。
4、提高效率、节约成本
完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化，最大化减少人工操作，提高运行效率。
5、高度适应性
本系统可用于任意厂家，任意系列、任意型号的SMT及Al设备，并可以同MES、ERP等系统进行数据对接共享。同时可以根据不同的客户进行定制开发，适应不同需求客户的要求。
l 防止操作员人为因素错料造成返工和不必要损失。
（如：操作员看错拿错装错物料,IPQC无核对等等。）
l 缩短转机时间，提前智能备料。
l 减轻人员工作量及压力。
l 无纸化，自动生成电子报表。
l 更自动化、更智能化、更标准化。
l 提高直通率、提高品质、提高效率。
l 提高客户信任度。
l 支持料盘原厂条码、二维码（无须再次贴码）
l 操作员换料不扫描、漏扫描系统警示（真正的防呆防错）
l 产品生产结束后每个站位剩余物料数量信息（无须再次盘点）
l SMT电子看板、显示产线生产信息，可视化（可选配）
l 管理者不管身在何地可随时看到当前所有产线生产情况（手机远程监控选配）
l 扫描抢与服务器所有硬件通过WIFI传送、接收（无须布线脱离传统）
l 扫料盘即提示该物料装在哪台机器哪站位（提前智能备料及分类）
l 操作员换料自动警示IPQC（服务器以黄色警示）
l 智能手持扫描终端可独立使用（自带系统软件支持所有基本功能）
l换料自动语音广播，IPQC及时对料
l 适用任何品牌贴片机。
l 站位、物料、飞达三者可捆绑防错。
l 支持多个物料编号或共用料。
l 支持物料前料盘条码和后料盘条码对比、
l 支持多用户、不同用户不同权限登陆
l 支持条码、二维码
l 用户扫描工牌登陆、可设置时间转班自动退出用户。
l 扫描错料屏幕和声音双重提示
l 可多线共享程序、编码数据库（可根据客户分类）
l 记录、跟踪追朔每一次换料，自动生成详细换料报表。
l 简单编程、导入站位表即生成程序
l 弥补AOI自动光学检测仪外观检测不到的错料（AOI视觉检测不到没有丝印的元件错料，如电容、0402以下电阻）
l 弥补SMT首件测试仪或LCR电桥无法测试误差等（如贴1%元件，错贴5%元件因为5%元件中含有1%元件LCR检测不出来）。弥补不可检测电容耐压问题(如10V 25V)
1. 操作员智能手持扫描终端，可独立使用（自带系统软件，通常每条产线一套）
2. IPQC智能手持扫描抢终端（通常三到五条产线一套）
3. 电脑服务器（所有产线共用一套）
4.语音广播，对料广播，欠料广播
5. 余量信息、站位剩余物料数量信息，操作员换料不扫描或漏扫描提示功能模块（每条产线配一套，选配）
6. SMT电子看板（每条产一台显示屏，汇总一台显示屏，选配）
7. 手机远程监控（管理者手机不管身在何地只要有网可随时看到当前所有产线生产情况，选配）
假如错一盘物料（0402一盘10000PCS；0603一盘5000PCS）：
1、拆元件2人，约花费5个工作日。
2、重新焊接上正确元件5人，约花费5个工作日（熟手）。
3、浪费错贴的物料。
4、严重影响出货时间
5、严重影响贴片后装配时间
6、严重影响焊点和外观
7、严重影响公司口碑
8、严重影响客户对公司的信誉度
l 防止操作员人为因素错料造成返工和不必要损失。
（如：操作员看错拿错装错物料,IPQC无核对等等。）
l 缩短转机时间，提前智能备料。
l 减轻人员工作量及压力。
l 无纸化，自动生成电子报表。
l 更自动化、更智能化、更标准化。
l 提高直通率、提高品质、提高效率。
l 提高客户信任度。
l 支持料盘原厂条码、二维码（无须再次贴码）
l 操作员换料不扫描、漏扫描系统警示（真正的防呆防错）
l 产品生产结束后每个站位剩余物料数量信息（无须再次盘点）
l SMT电子看板、显示产线生产信息，可视化（可选配）
l 管理者不管身在何地可随时看到当前所有产线生产情况（手机远程监控选配）
l 扫描抢与服务器所有硬件通过WIFI传送、接收（无须布线脱离传统）
l 扫料盘即提示该物料装在哪台机器哪站位（提前智能备料及分类）
l 操作员换料自动警示IPQC（服务器以黄色警示）
l 智能手持扫描终端可独立使用（自带系统软件支持所有基本功能）
l换料自动语音广播，IPQC及时对料
l 适用任何品牌贴片机。
l 站位、物料、飞达三者可捆绑防错。
l 支持多个物料编号或共用料。
l 支持物料前料盘条码和后料盘条码对比、
l 支持多用户、不同用户不同权限登陆
l 支持条码、二维码
l 用户扫描工牌登陆、可设置时间转班自动退出用户。
l 扫描错料屏幕和声音双重提示
l 可多线共享程序、编码数据库（可根据客户分类）
l 记录、跟踪追朔每一次换料，自动生成详细换料报表。
l 简单编程、导入站位表即生成程序
l 弥补AOI自动光学检测仪外观检测不到的错料（AOI视觉检测不到没有丝印的元件错料，如电容、0402以下电阻）
l 弥补SMT首件测试仪或LCR电桥无法测试误差等（如贴1%元件，错贴5%元件因为5%元件中含有1%元件LCR检测不出来）。弥补不可检测电容耐压问题(如10V 25V)
1. 操作员智能手持扫描终端，可独立使用（自带系统软件，通常每条产线一套）
2. IPQC智能手持扫描抢终端（通常三到五条产线一套）
3. 电脑服务器（所有产线共用一套）
4.语音广播，对料广播，欠料广播
5. 余量信息、站位剩余物料数量信息，操作员换料不扫描或漏扫描提示功能模块（每条产线配一套，选配）
6. SMT电子看板（每条产一台显示屏，汇总一台显示屏，选配）
7. 手机远程监控（管理者手机不管身在何地只要有网可随时看到当前所有产线生产情况，选配）
假如错一盘物料（0402一盘10000PCS；0603一盘5000PCS）：
1、拆元件2人，约花费5个工作日。
2、重新焊接上正确元件5人，约花费5个工作日（熟手）。
3、浪费错贴的物料。
4、严重影响出货时间
5、严重影响贴片后装配时间
6、严重影响焊点和外观
7、严重影响公司口碑
8、严重影响客户对公司的信誉度
